工業(yè)鏈條生產(chǎn)須進(jìn)行淬火等特殊處理工業(yè)鏈條
在工業(yè)鏈條生產(chǎn)的加工過程中有些零件在工作時(shí)受到扭轉(zhuǎn)和彎曲等損壞時(shí)，其表層承受的力要大于心部的承受力。在受摩擦的場(chǎng)合，表層還要不斷地被磨損，因此對(duì)零件表層的要求要高一些，要求具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限，只有把表面強(qiáng)化才能滿足要求。由于淬火具有變形小、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)中。
工業(yè)鏈條生噴涂治具產(chǎn)鏈輪淬火目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。
淬火的原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，工業(yè)鏈條在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。
一、鏈條、鏈板的熱處理
1.傾向于薄滲層；
2.以硬度梯度取代碳濃度梯度測(cè)定，以得到緩和的碳濃度梯度，改善脆性，提高強(qiáng)度；
3.采用可控氣氛淬火和碳氮共滲；
4.采用丙烷氣滲碳；
鏈輪
5.減少對(duì)轉(zhuǎn)爐的依賴，厚滲層產(chǎn)品經(jīng)箱式多用爐或氣體井式爐替代；
6.以水劑取代油淬火，以減少污染。
二、特種技術(shù)
如鍍層、不銹鋼熱處理、滲鉻、圓冷鉚技術(shù)，厚板沖孔沖齒技術(shù)，S型鋼制滾子鏈異形附件的彎制等等都可逐漸得到有效的解決。
三、兩種跑合方式，自動(dòng)線上油對(duì)消除月底效應(yīng)的作用，油脂的作用。
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