什么是耐火噴涂料？高爐爐襯耐火材料的選擇及應(yīng)用工業(yè)鏈條
噴射耐火材料，無論噴射修補(bǔ)爐襯或噴射構(gòu)筑新襯體，按受噴工作面上接受噴射物料狀態(tài)可分為：冷物料噴射法、熔融物料噴射法2大類。冷物料噴射法分為5種：
①泥漿噴射法；②干式噴射法；③半濕式噴射法（或稱潮式噴射法）；④混合噴射法；⑤濕式噴射法。
熔融物料噴射法分為：火焰噴射法、等離子噴射法、濺渣護(hù)爐法。
冷物料噴射料主要由各種粒狀粉狀料耐火物料組成，結(jié)合劑含量一般較低，往往還含有適量助溶劑以促進(jìn)燒結(jié)，施工攪拌時(shí)加入少量水。
噴射料所用顆粒細(xì)粉原料材質(zhì)應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)可能達(dá)到最高使用溫度、溫度波動(dòng)范圍、爐渣性質(zhì)對爐襯性質(zhì)要求來選定。當(dāng)噴射料用于涂覆爐襯之上時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)與原爐襯相當(dāng)，兩者化學(xué)性質(zhì)、耐火度、高噴涂治具溫強(qiáng)度變形、線膨脹等應(yīng)相近。對粒狀材料極限粒度，應(yīng)根據(jù)噴射機(jī)結(jié)構(gòu)噴補(bǔ)層厚度以及噴射方法（如濕法或干法）不同，適當(dāng)選擇。粒度選擇不當(dāng)，對噴射料附著性回彈損失有很大影響。回彈損失指物料噴射于基底之上時(shí)被彈回而未能附著于其上那一部分?jǐn)?shù)量。顆粒級配不僅對噴射層結(jié)構(gòu)密實(shí)性有影響，對附著性回彈損失高低也有很大關(guān)系。一般而論，濕式噴射料粒度過粗粗粒度量過多或過少，對噴射層密度都不利，而且顆粒偏粗、粗顆粒多往往導(dǎo)致回彈損失較大。
濕式噴射施工已廣泛應(yīng)用于構(gòu)筑或修補(bǔ)高爐出鐵鉤、魚雷罐、盛鋼桶、間包、回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒爐等內(nèi)襯施工修補(bǔ)。
火焰噴射料由金屬粉、剛玉、鎂砂等耐火原料等組成，金屬粉既燃料又熔融態(tài)結(jié)合劑。有還另加或只加少量助溶劑，以利于其快速燒結(jié)。工業(yè)鏈條火焰噴補(bǔ)法（熔融噴射法）采用丙烷氣為燃料火焰噴補(bǔ)法，它用丙烷氣與氧氣燃燒形成火焰將噴射耐火材料粉料加熱到熔融狀態(tài)（或半熔融狀態(tài)），噴涂于欲修補(bǔ)襯體表面。固化后涂層強(qiáng)度相當(dāng)于或高于原襯體強(qiáng)度，與原襯體結(jié)合力強(qiáng)、密度高，因而其耐火性高于冷物料噴射涂層。
現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，大大地促進(jìn)了我國高爐技術(shù)的進(jìn)步，高爐一代壽命大大提高。這除了應(yīng)歸于高爐爐體結(jié)構(gòu)參數(shù)趨于合理、操作參數(shù)的進(jìn)一步優(yōu)化外，還應(yīng)歸功于高爐爐襯耐火材料與施工技術(shù)的進(jìn)步。
高爐爐底、爐缸是高爐的重要部位，爐齡的長短，主要取決于這兩部位的使用壽命。
因此，近代高爐在此部位均采用炭磚加陶瓷杯的混合結(jié)構(gòu)。爐底下部全部使用炭磚，鏈輪上部靠周邊冷卻壁砌筑環(huán)形炭磚，爐缸部位也采用炭磚砌筑，在爐底中央和炭磚內(nèi)側(cè)砌筑陶瓷質(zhì)材料的陶瓷標(biāo)。采用這種結(jié)構(gòu)形式，其目的是利用炭磚熱傳導(dǎo)性能好的特點(diǎn)，加強(qiáng)爐底冷卻散熱，將鐵水凝固等溫線（1500℃）向上部推移，并把800℃左右的化學(xué)反應(yīng)等溫線推至保護(hù)層內(nèi)，從而減緩爐底侵蝕速度，防止環(huán)形斷層的發(fā)生，延長爐底使用壽命，另外，炭磚的最大弱點(diǎn)是抗氧化能力差。盡管高爐冶煉性屬于還原性氣氛，但是暴露無遺在與爐氣接觸的炭磚，仍然非常容易氧化。
因此，采用在炭磚內(nèi)側(cè)鑲砌一層高溫理化性能特好的中性陶瓷材料以保護(hù)炭磚在烘爐期間和爐役前期不被氧化的陶瓷杯技術(shù)，能夠有效地阻止液體爐渣和鐵水過早地向炭磚滲透接觸，間接地延長高爐的使用壽命。
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