噴涂治具噴涂治具廠家淺析噴涂治具操作技巧熱噴涂技術的原理和特點簡介
1.掌握正確的噴涂治具操作技巧其目的在于節約涂料，獲得符合質量要求的涂層，避免涂料的質量和體力的消耗，減少廢品產生的幾率。通過正確的涂料操作技巧培訓并把這個技巧變為習慣，不但能提高生產效率，還可以提高涂膜質量。下面我們將介紹使用無氣或通用空氣霧化設備時采用的基本技巧。
2、涂裝前的準備
噴槍和相關夾具應清洗，并應處于正常的工作狀態。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣噴涂機規定空氣消耗量為300～25 00L/min，應配置1.6～2.5m3或2.5m3的空壓機。為了保證足夠的進氣量，噴涂治具空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內徑應不小于該型說明書規定的進氣管直徑。
3、噴涂治具壓力
達到合適的霧化氣壓的條件：實現液體理想霧化所需的最低霧化壓力因此調整壓力時應遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設壓力對”（壓力應盡可能低）過高的壓力不會改進涂層質量，只會縮短設備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費涂料和污染空間。
4、噴涂技巧
①概述
a.扳動槍機之前，槍應處于運動狀態；
b.保持噴槍與工件之間距離的恒定，不得時遠時工業鏈條近；
c.噴槍在噴涂時應勻速運動；
d.在噴涂相同的工作時，第一個噴涂行程的起點應相同；
e.工件表面應全部為濕潤的漆所覆蓋；
f.相鄰噴涂行程的重疊量保持一致；
g.對于相同的工件，噴涂行程次數應保持一致；
②噴槍距離
a.噴槍與工件的距離大約為：普通空氣霧化，15～20cm；無氣噴涂霧化，30～38cm
b.要獲得侵濕、色深、叫較厚的涂層時，噴槍可以離得近些；
c.要獲得較干、色淺、較薄的涂層時，噴槍可離開遠些；
熱噴涂技術是使基體(零件)表面強化和防護的一門技術，它是利用電弧、離子弧或鏈輪燃燒的火焰等將粉末或絲狀的金屬或非金屬噴涂材料加熱熔化或軟化，使之在熱源或外加高速氣流的作用下霧化，形成熔滴，并以一定速度噴向預處理過的基體零件表面，形成具有一定結合強度涂層的工藝方法。
與其它表面處理技術比較，熱噴涂技術具有一些突出的特點：
①取材范圍廣；
②可用于各種基體；
③可使機體保持較低溫度，基材變形小；
④工效高，操作程序少，速度快；
⑤被噴涂物件的尺寸無限制；
⑥涂層厚度可控制在幾十微米到幾毫米；
⑦可賦予加工材料以耐磨、耐蝕、抗氧化、耐熱、導電、絕緣等表面性能；
⑧成本低，經濟效益顯著
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