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在工業鏈條生產的加工過程中有些零件在工作時受到扭轉和彎曲等損壞時，其表層承受的力要大于心部的承受力。在受摩擦的場合，表層還要不斷地被磨損，因此對零件表層的要求要高一些，要求具有高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限，只有把表面強化才能滿足要求。由于淬火具有變形小、生產效率高的優點，被廣泛應用在生產中。

工業鏈條生產鏈輪淬火目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

淬火的原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。

看似簡單的工業鏈條生產淬火加工過程，每個步驟都需要嚴格執行才能確保每條鏈條的質量。