噴補施工中的幾個關鍵技術環節噴涂作業常見問題及解決方法工業鏈條
�。�1）洗爐高爐噴補前的洗爐有三種方法：
第一種方法用壓縮空氣加水對爐墻進行吹掃，優點是設備簡單、施工方便，缺點是只能清除爐墻灰塵及浮土。
第二種方法用焦寶石或燒結礦，加少量水對爐墻進行噴射和吹掃，此方法可將爐墻浮塵清理的較干凈，特別是用篩分成1~5毫米的燒結礦，既能清除爐墻浮塵，又由于使用的燒結礦不增加爐內高熔點物質，對開爐有好處，但缺點是不能清除爐墻上渣皮，松動耐火磚及爐內突出部位上的沉積爐料（如焦炭或礦石）。
第三種方法用高壓水洗爐，高壓水洗爐可克服以上方法中對爐墻清洗不干凈的弊病，用高壓力（≥40Mpa）,小水量（≤800kg/h）的高壓清洗機對爐墻進行徹底清洗，不僅可將浮塵徹底清洗干凈，還可將小塊渣皮，松動耐火磚等打掉，特別是將爐襯磚或水箱上的渣皮及銹蝕層清理干凈，工業鏈條使之露出原基體表面，以使噴涂治具噴補料能與之更牢固的粘結。
�。�2）反彈料控制在選擇好具有優良施工性能噴涂料后控制好噴涂工藝參數可將反彈率控制在10~15%為宜。
a.具體工藝參數取決于出料系統的風壓（在輸料管道一定的情況下，壓力一定風量就一定）與出料量的關系。在爐內噴涂機械手的噴槍轉速與風壓和出料量的關系，噴槍出口至噴涂面（即爐墻）的距離，與風壓和出量料量之間的參數。
b.水灰比，即高爐噴涂料的水灰比不大于10%性能優良的涂料可控制在≤8%，大于10%影響耐火材料噴補質量，如果水灰比小會加大反彈，在噴涂施工中將以上這些參數根據實際情況隨時調整，可將反彈率控制在10%以內。
�。�3）爐型控制高爐熱噴補是通過噴涂恢復操作爐型，一方面保護了原爐襯和冷卻器，另一方面形成操作爐型，為高爐冶煉順行創造良好條件。噴補順序是先對局部有針對性的填補，然后按先后順序從下向上返復操作達到一定厚度后，控制料量和轉速調整爐型。如對爐腹、爐腰及爐身中下部進行噴涂，噴涂厚度一般不超過300mm，爐腹到爐腰，爐腰至爐身的爐身角應盡量按原角度噴涂，風口大套與爐墻縫隙要噴嚴，爐身支梁水箱向下，向上應平滑過渡，爐喉鋼磚下沿內口向下平滑過渡，使固體爐料向下煤氣上升、平穩、順行。噴涂后的新爐襯與高爐垂線不能偏離，表面平滑。
1.現象：起粒噴涂
原因：作業現場不潔，灰塵混入油漆中；油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近
解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不宜放太久；調整噴槍，以使其處于最佳工作狀態，確定槍口距離物面20-50CM為宜。
2.現象：垂流
原因：稀釋劑過量令油漆粘度太鏈輪低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流
解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次最好掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比
3.現象：桔皮
原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平；作業現場氣溫太高，令漆膜么應劇烈
解決方法：按使用說明配比；調整氣壓，不可太大；注意現場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度
4.現象：泛白
原因：作業現場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣中水份結合產生泛白現象；固化劑過量，一次噴涂太多太厚
解決方法：注意現場濕度，可添加防白水，阻止泛白現象發生；按比例調制，一次噴涂不可太厚
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