涂裝治具噴涂自轉治具光液工業鏈條
涂裝治具由于熱處理后齒輪表面的硬度很高,傳統的熱后加工工藝是在內圓磨床上,用磨孔夾具夾持工件的節圓后進行孔的加工,這種加工方法的優點是工件孔的尺寸精度、孔對齒輪節圓的幾何精度等均能較好地保證。其缺點是生產效率低,加工成本高。隨著數控機床的普遍使用,涂裝治具利用數控機床的優越性能就可以保證熱處理后齒輪孔的加工精度。涂裝治具只要夾具設計合理,選擇合理的刀具和切削參數,就既能保證工件的技術質量要求,也可以極大地提高生產效率。單聯齒輪和雙聯齒輪的內孔車削加工的夾具結構設計作分析探討。
涂裝治具單聯結構設計圖是車削單聯齒輪的熱后孔的夾具結構。主要由涂噴涂治具裝治具圈節圓心棒和聯接銷釘組成。其工作原理為工件通過三個節圓心棒定位在齒輪夾圈內,涂裝治具限制工件的5個自由度;工件左端面緊靠齒輪夾圈的內面,限制工件的軸向自由度。從而使工件得到準確定位。再將整個夾具的左端面和外圓裝夾在數控車床的三爪自定心卡盤上(注意使三爪自定心卡盤的方向與齒輪夾圈內的三個節圓心棒基本對正,工業鏈條涂裝治具以保證齒輪夾圈的受力變形均勻和延長使用壽命)。齒輪夾圈和節圓心棒要根據輪的參數進行設計計算。
一、噴涂自轉治具光液
用途:清除不銹鋼(螺絲、掛件、小五金、裝飾品等)
冷軋、沖壓過程中產生的氧化皮,光亮美觀。
特點:化學拋光,快速方便,經濟高效,光亮度很好,超過市場同類產品。
用法:在滾筒中,按1:20的比例加清水攪拌均后,加入需拋光的工件,研磨5-15分鐘,把油污清洗干凈;將拋光液按1:20-50的比例,加水配成工作液,振動拋光或滾動拋光,時間約15分鐘,清水沖凈,離心甩干或風干、晾干。
二、噴涂自轉治具拋光液
用途:清除不銹鋼、螺絲、掛件、小五金、沖壓件、冷軋、沖壓過程中產生的油污和氧化皮,光亮美觀。
特點:化學拋光,去油拋光一次完成,快速方便,經濟高效,光亮度很好。
用法:將二合一拋光液按1:20-50的比例,加水配成工作液,鏈輪振動拋光機或滾動拋光,時間約15分鐘,清水沖凈,離心甩干或風干、晾干。
注意:適用于輕度油物的工件,拋光液是濃縮液,拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。勿入眼、口,如誤觸,立即清水沖洗。
三、噴涂自轉治具研磨拋光液
用途:用于不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼制品加工后拋光,和不銹鋼滾筒拋光液相比較:酸度更強,更適合于拋光帶有氧化皮層或表面粗糙值更高的工件。
特點:本品由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成,顯著提高了不銹鋼零件的表面光亮度,使零件光亮美觀,機械和化學拋光相結合,經濟高效,光亮度好。
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